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真空釬焊爐的焊接材料如何選擇
時間: 2018-12-13 10:27 瀏覽次數:
真空釬焊爐是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另一塊需要焊合的部件(焊合面也涂上助焊劑,將兩件做定位固定后裝入爐內升溫到焊料熔化

  真空釬焊爐是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另一塊需要焊合的部件(焊合面也涂上助焊劑,將兩件做定位固定后裝入爐內升溫到焊料熔化的溫度即完結焊接。它是使用爐溫提高工件的溫度,將熔化溫度低于工件的焊料熔化,使工件得到焊接。

  其間,焊料的挑選至關重要,那么,真空釬焊的焊接資料怎樣挑選呢?其實只要細心了解釬焊焊料的特性你自然就知道該怎樣挑選了:

  釬焊工具鋼和硬質合金通常選用純銅、銅鋅和銀銅釬料。純銅對各種硬質合金均有杰出的潮濕性,但需在氫的還原性氣氛中釬焊才能得到最 佳效果。同時,由于釬焊溫度高,接頭中的應力較大,導致裂紋傾向增大。選用純銅釬焊的接頭抗剪強度約為150MPa,接頭塑性也較高,但不適用于高溫作業。

  

真空釬焊爐

 

  銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質合金最常用的釬料。為提高釬料的潮濕性和接頭的強度,在釬猜中常增加Mn、Ni、Fe等合金元素。例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4%,使硬質合金釬焊接頭的抗剪強度在室溫到達300~320MPa;在320℃時仍能維持220~240MPa。在B-Cu58ZnMn的基礎上加入少數的Co,可使釬焊接頭的抗剪強度到達350MPa,而且具有較高的沖擊韌度和疲勞強度,顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用壽命。

  銀銅釬料的熔點較低,釬焊接頭產生的熱應力較小,有利于下降硬質合金釬焊時的開裂傾向。為改進釬料的潮濕性并提高接頭的強度和作業溫度,釬猜中還常增加Mn、Ni等合金元素。例如B-Ag50CuZnCdNi釬料對硬質合金的潮濕性極好,釬焊接頭具有杰出的歸納性能。

  除上述3種類型的釬料外,關于作業在500℃以上且接頭強度要求較高的硬質合金,能夠選用Mn基和Ni基釬料,如B-Mn50NiCuCrCo和B-Ni75CrSiB等。關于高速鋼的釬焊,應挑選釬焊溫度與淬火溫度相匹配的專用釬料,這種釬料分為兩類,一類為錳鐵型釬料,主要由錳鐵及硼砂組成,所釬焊的接頭抗剪強度一般為100MPa左右,但接頭易出現裂紋;另一類含Ni、Fe、Mn和Si的特別銅合金,用它釬焊的接頭不易產生裂紋,其抗剪強度能提高到300MPa。

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